东西湖这家企业的发明 年省30万

发布时间：2025-10-24 15:10:12  浏览量：44

一把传统割刀，每分钟剥线不足一米，且暗藏割伤风险；一台自制设备，每分钟“吞吐”电缆十七米，精准高效且安全无忧。这项鲜明对比，源自武汉第二电线电缆有限公司（下称“武汉二线”）基层职工的创新。一项荣获2025年度武汉市职工“五小”的优秀成果——自主发明的电缆剥皮装置及方法，在生产线上全面落地，每年可创造经济效益与节省人工成本超三十万元。

电缆生产过程中产生的废品、线头需要剥离，以回收铜和塑料等有价值材料。过去，这项工作完全依赖人工。

武汉二线生产车间。

“那时候，剥电缆是个苦差事。”机械技术岗主任工程师刘伟回忆道。改变的动力，源于一次具体的支援活动。2022年夏天，公司党委组织党员支援一线剥电缆。“我们只能用传统手工刀，效率低，极度依赖经验和手感。力轻了，皮剥不下来；力重了，会损伤内部铜芯，甚至割伤手。几乎每个人都受过伤，也报废过不少线缆。”每天汗流浃背却收效甚微的场景，深深触动了刘伟，“就在那时，我下定决心，必须找到一个更安全、更精准、更高效的解决方案。”

想法落地成设备，过程并非一帆风顺。刘伟及其团队面临的，是一系列棘手的技术难题。

“最核心的设计，在于‘刀片间距无极可调’与‘入料口V型自对中’的融合。”刘伟介绍，前者能根据不同电缆规格，精准预设切入深度，确保只剥外皮不伤线芯，根治了“伤芯”顽疾。后者是利用V型开口与弹簧压力，使刀片自动适应不同直径电缆，保证切口平整，避免斜切。

然而，如何让装置在“不伤芯”的前提下，又能轻松剥开厚度、硬度各异的绝缘皮，成了最大拦路虎。“这是一个反复迭代的过程。”团队收集了厂内所有常用规格的电缆边角料，进行了上百次切割试验。他们微调刀片角度、优化弹簧压力、计算齿轮齿数与电机功率……最终找到了关键的“黄金平衡点”，成功将巧思转化为稳定运行的设备。

新设备的投入运行，彻底改变了车间的工作场景。

“以前全靠手工剥皮，一个班五六个人，每班产量不到五百公斤。不仅累，还危险，几乎每个人都挨过刀。”车间一线员工黄呈卓对此感受最深。

“现在变化太大了！”黄呈卓指着正在平稳运行的剥皮机说，“机器自动化了，我们只需把电缆放进进料口，剩下的它自动完成。操作简单，新手稍加培训就能上岗，安全也有保障。”他特别提到了进料口的红外光栅感应安全装置，让他和工友们倍感安心。

效率的提升是颠覆性的。刘伟算了一笔账：“以前人工每分钟不到一米，五六个人一个月产量不超十吨。现在这台机器每分钟能处理十七米，同样的工作量，以前要五六个人，现在一个人就够了。”生产效率提升超过二十倍，单台设备年处理电缆超一百吨。

武汉二线文化墙。

“这项成果是团队协作完善的结果。”刘伟表示，公司及区总工会提供了关键支持，不仅通过常态化创新提案平台激发热情，更在项目立项、材料采购上开通“绿色通道”，以及在申报过程中“一对一”指导，为创新保驾护航。

这次经历也改变了刘伟的思维方式。“它让我养成了‘问题导向’的习惯。现在遇到任何不便或低效环节，第一反应不再是抱怨，而是思考‘能不能用工具或方法来改进’。”

而这，只是武汉二线长达二十多年持续推动技术创新的一个缩影。近年来，该公司进一步拓展创新维度，将技术创新、管理创新与成本改进三者紧密结合，构建了更为全面的创新体系，鼓励每一位员工在各自岗位上发掘潜力，积极贡献智慧，共同推动企业向更高质量、更高效率持续迈进。

企业名片

武汉第二电线电缆有限公司成立于1958年，是一家从事研发、生产、销售及售后服务的电线电缆企业。“飞鹤”线缆产品覆盖建筑电线、低压电缆、控制电缆、交联电缆、阻燃电缆、耐火电缆、汽车电线、轨道交通电缆、充电桩电缆、矿物绝缘电缆、特殊软连接电缆、光伏电缆、拖链电缆、弱电产品、环保电线电缆等多个领域。产品涵盖60多个系列，上千个品种，飞鹤以过硬的产品质量，高品质的服务水平，成为湖北装饰市场上标志性品牌。

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